مراحل تولید یخ توسط کارخانه یخ سازی

کارخانه یخ سازی یکی از مشاغل پر درآمد در مناطق گرمسیر و پر جمعیت است که امروزه به محبوبیت زیادی دست یافته است. یخ ها فقط در زندگی روزمره و برای خنک کردن نوشیدنی ها کاربرد ندارند بلکه در صنایع بزرگ تر نیز استفاده زیادی از آن ها می شود. صنایع مختلف برای نگهداری از مواد غذایی، ماهی و طیور از یخ به میزان زیادی استفاده می کنند. عدم استفاده از یخ باعث خراب شدن و فساد مواد غذایی در مدت زمان کوتاه و در نقل و انتقال این محصولات می شود که خسارات زیادی به همراه دارد. کارخانه یخ سازی با فراهم کردن یخ مورد نیاز شما از بروز خسارات جلوگیری می کند.
استفاده از یخ، محدود به صنایع غذایی نمی شود و در صنایع دیگر مانند بتن سازی، ساختمانی و عمران نیز کاربرد فراوانی دارد. شرکت فراسرد یکی از بزرگترین تولیدکنندگان کارخانه یخسازی در ایران است، شما میتوانید جهت استعلام قیمت دستگاه یخ ساز قالبی ، قیمت یخساز پولکی ، قیمت یخساز پودری با کارشناسان فروش تماس بگیرید.

کارخانه یخ سازی چیست؟

تولید یخ توسط دستگاه هایی انجام می شود که یخ ساز نامیده می شوند. یخ ها در انواع مختلفی از جمله یخساز قالبی،پولکی، پودری و حبه ای تولید شده و مورد استفاده قرار می گیرند؛ اما معمولاً منظور از کارخانه یخ سازی، دستگاه های یخساز قالبی ای است که یخ های نسبتاً بزرگ به شکل مکعب را در ظرفیت های بالا تولید می کنند.

این کارخانه ها می توانند انواع یخ های خوراکی یا صنعتی را با ابعاد متفاوت تولید کنند. کارخانه یخ سازی از قالب با اندازه های مختلفی استفاده می کند و این قالب ها به هر دو شکل مستطیلی و مربعی موجود هستند، گرچه تولید یخ در قالب های مستطیلی با بازده بالاتری انجام می گیرد.

اگر یخ با استفاده از آب آشامیدنی و برای کاربرد خوراکی تولید شده باشد، کاملا تمیز و بهداشتی بوده و حتی می توان برای مصرف روزانه هم از آن استفاده کرد. ظرفیت دستگاه های یخ ساز متفاوت است و می توانند دارای 20 تا 800 قالب  (متحرک یا ثابت) باشند. بدیهی است که هر چه ظرفیت دستگاه بیشتر باشد قیمت آن هم بیشتر می شود.

کاربرد کارخانه یخسازی

با توجه به مزایای استفاده از یخ و دستگاه های یخسازی که در بخش قبل به آن اشاره شد، صنایع مختلفی نیازمند یخ بوده که از جمله مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنایع شیلات: نگهداری و یا انتقال ماهی و میگو توسط یخ جهت حفظ کیفیت
• صنایع لبنی: استفاده از یخ به عنوان یک ذخیره کننده برودتی جهت حفاظت از لبنیات در برابر گرما
• صنعت راه و ساختمان: استفاده از یخ جهت خنک سازی و کنترل دقیق عیار بتن
• صنایع رنگ و مواد شیمیایی: استفاده در فرایند تولید انواع رنگ و مواد شیمیایی
• صنایع غذایی: استفاده از یخ جهت نگهداری مواد غذایی حساس به گرما

• صنایع دارویی و پزشکی: استفاده از برودت حاصله از یخ جهت نگهداری و انتقال دارو و واکسن های حساس به دما

بیشتر بدانید: دستگاه یخساز چیست + انواع و کاربرد آن

تفاوت کارخانه یخ سازی جدید با قدیم

کارخانه های یخ سازی جدید کاملا اتوماتیک هستند و بازده آن ها نسبت به دستگاه های قدیمی بالاتر است. علاوه بر این، در یک کارخانه یخ سازی اتوماتیک، نیروی انسانی کمتری مورد نیاز است و در نتیجه هزینه های جاری کمتری خواهد داشت.

حتی کسانی که در زمینه یخ سازی تخصصی ندارند نیز می توانند از این یخ سازهای قالبی اتوماتیک استفاده کنند؛ چرا که کار کردن با آن ها بسیار راحت است. امروزه معمولاً برای فعالیت یک کارخانه یخ سازی ثابت دو اپراتور و برای دستگاه یخ ساز سیار یک اپراتور مورد نیاز است.

بیشتر بدانید: یخساز قالبی صنعتی + قیمت دستگاه یخ ساز قالبی

از دیگر مزایای دستگاه های جدید می توان به قابلیت جا به جایی آن ها نیز اشاره نمود که در دستگاه های قدیمی این مزیت وجود نداشته است.

همچنین دستگاه های جدید فضای کمی را اشغال می کنند و در داخل سوله ها نیز قرار می گیرند، این در حالی است که دستگاه های قدیمی بسیار بزرگ و سنگین بودند و به فضای زیادی نیاز داشتند.

مراحل تولید یخ توسط کارخانه یخ سازی

دستگاه های یخ ساز قالبی در روش تولید یخ معمولاً تفاوت های اندکی با هم دارند و اساس کار همه آن ها مشابه یکدیگر است. در این بخش به مراحل تولید یخ در دستگاه های یخ ساز می پردازیم:

• در اولین مرحله، قالب های یخ پر می شوند. اگر یخ ها برای مصرف خوراکی باشند، باید با آب شرب و بهداشتی آن ها را پر کرد؛ اما اگر هدف شما از تولید یخ برای مصارف غیر از خوراکی است می توانید از آب غیر شرب استفاده کنید.
• قالب های یخ در داخل وان آب شور قرار داده می شوند. وان آب شور یک مخزن نسبتاً بزرگ است که با آب شور (محلول آب و نمک) پر می شود.
• دمای آب شور وان توسط چرخه تبرید کاهش داده شده و به زیر صفر می رسد. این آب مرتباً توسط پمپ در گردش بوده و از کویل های اواپراتور سیستم تبرید عبور می کند. آب شور و خنک وان حرارت را از آب موجود در قالب ها دریافت می کند و سپس با عبور از اواپراتور، حرارت از دست داده و مجدداً خنک می شود تا دمای آب شور موجود در وان زیر صفر درجه (حدوداً C 10-) نگه داشته شود. بنابراین آب شور نقش یک مبرد ثانویه را در این سیستم ایفا می کند. برای توزیع یکنواخت آب شور سرد بین قالب ها، یک همزن برقی آب داخل وان را هم می زند. دلیل استفاده از آب شور آن است که محلول آب نمک دمای انجمادی پایین تر از آب شیرین دارد و می تواند در دماهای زیر صفر درجه نیز به صورت مایع باقی بماند.
• قالب های یخ پس از آماده شدن به بیرون از مخزن منتقل می شوند. برای جدا شدن راحت یخ از قالب، قالب ها ابتدا برای مدت کوتاهی در یک وان آب گرم قرار می گیرند. سپس قالب ها چرخانده شده و یخ های مکعبی شکل به آسانی از آن ها خارج می شوند.
• لازم به ذکر است برای این که یخ به آسانی از قالب خارج شود، قالب ها به شکل کاملاً مکعبی ساخته نمی شوند و دیواره های جانبی آن ها به صورت زاویه دار هستند، به نحوی که مقطع انتهای قالب کمی از مقطع ابتدای آن کوچکتر است. برای دریافت قیمت قالب یخ صنعتی تماس بگیرید.

نحوه کار کارخانه یخ سازی در شکل زیر به صورت شماتیک نشان داده شده است:

راه اندازی و خرید کارخانه یخ سازی به هزینه زیادی نیاز ندارد، اما به دلیل اهمیت یخ در زندگی و صنایع مختلف، می تواند بسیار سودآور باشد.

یخ در صنعت کاربرد فراوانی پیدا کرده است و از آن برای خنک سازی برخی از دستگاه ها نیز استفاده می شود.

معمولاً برای یک دستگاه یخ ساز، دو اپراتور کافی است، چون این دستگاه ها کاملا اتوماتیک هستند و اپراتور فقط وظیفه جدا کردن یخ ها از قالب را به عهده دارد.

هزینه ساخت کارخانه یخ سازی

بسیاری از شرکت ها و کارخانه ها نیازمند یخ با ابعاد و اندازه های مختلف هستند. از این رو کارخانه های یخ سازی سعی دارند تا نیاز این صنایع را برطرف کنند. اما برای ساخت یک کارخانه یخ سازی، علاوه بر ظرفیت کارخانه و نوع دستگاه، پارامترهای دیگری نیز حائز اهمیت هستند.

بیشتر بدانید: یخ خردکن صنعتی (آیس کراشر) چیست؟

این هزینه ها شامل مواردی همچون خرید تجهیزات و ماشین آلات، مکان احداث کارخانه، لوله کشی و تاسیسات، بحث مجوز احداث کارخانه، هزینه استخدام پرسنل و تکنسین ها، هزینه انرژی مصرفی و سیستم کنترل و مانیتورینگ است. بخش بزرگی از این موارد که نیازمند تخصص فنی و مهندسی نیز می باشد، هزینه تجهیزات و ماشین آلات بوده، که آن را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

• دستگاه تولید یخ
• دستگاه جابجا کننده یخ
• تجهیزات برودتی و ایجاد سرمایش مانند کویل ها و کمپرسور
• سیستم فیلتراسیون آب
• سیتم تصفیه آب

هزینه زمین و مکان احداث کارخانه: کارخانه های تولید یخ قدیمی ابعاد بزرگی داشته و فضای زیادی را اشغال می کردند. اما کارخانه های جدیدتر به دلیل بهره مندی از سیستم های با تکنولوژی بالاتر و بازدهی بهتر، فضای کمتری را اشغال کرده، و همین موضوع باعث کاهش هزینه های مربوط به زمین و مکان مورد نیاز می شود.

هزینه خرید تجهیزات اولیه: پس از خرید مکان مناسب برای ساخت کارخانه تولید یخ، لازم است تا تجهیزات مکانیکی مربوطه خریداری و نصب گردد. بر این اساس لازم است تا ابتدا ظرفیت برودتی لازم محاسبه گردیده و طبق آن نسبت به خرید تجهیزات و ماشین آلات اقدام شود. این مورد نیازمند دانش و تجربه مهندسی بوده، و کارشناسان فراسرد می توانند مشاوره های لازم را در این خصوص ارائه دهند.

هزینه های مربوط به مجوز احداث و مالیات ها: برای ساخت کارخانه تولید یخ نیز همانند سایر کارخانه ها، نیازمند کسب مجوز و پرداخت هزینه های مربوط به آن است. 

هزینه استخدام پرسنل و تکنسین: با توجه به ظرفیت تولید یخ در کارخانه، نیاز است تا افرادی به عنوان کارگر و همچنین تکنسین استخدام شوند. تعداد این افراد بستگی به ابعاد و ظرفیت تولید یخ دارد. همچنین هزینه استخدام کارگران و تکنسین ها متفاوت خواهد بود.

هزینه انرژی مصرفی: از آنجا که برای تولید یخ، نیازمند تجهیزات برودتی است، و این تجهیزات اغلب با برق کار می کنند، لذا هزینه مصرف انرژی الکتریکی آن ها حائز اهمیت خواهد بود. علاوه بر آن مقدار آب مصرف شده و هزینه آن نیز جزو هزینه های این بخش محسوب می شود.

مشخصات فنی کارخانه یخ سازی

مهم ترین مشخصات فنی کارخانه یخ سازی که هنگام انتخاب و خرید باید مد نظر قرار داد عبارتند از:

• میزان تولید یخ در هر شبانه روز
• سیستم تبرید و مشخصات آن (مانند نوع مبرد، کندانسور و کمپرسور) برای آگاهی بیشتر دبراه سیتسم تبرید میتوانید مقاله سیستم سرمایشی چیست را بخوانید.
• ساختمان و فضای نصب دستگاه (ابعاد، فضای تعمیر، فضای دسترسی به دستگاه و ارتفاع لازم برای جا به جایی قالب ها با جرثقیل)
• میزان مصرف برق کارخانه و بازدهی سیستم

تجهیزات کارخانه یخ سازی

به طور کلی اجزاء یک کارخانه یخ سازی را می توان به دو دسته تقسیم کرد.

سیستم تبرید

سیستم تبرید وظیفه تأمین سرمایش مورد نیاز برای تولید یخ را بر عهده دارد. این سیستم معمولاً از نوع تبرید تراکمی بخار است و لذا چهار بخش اصلی دارد که عباتند از اواپراتور، کمپرسور، کندانسور و شیر انبساط. همچنین سیستم کنترل، شیرآلات و تابلو برق از جمله بخش های جانبی سیستم تبرید محسوب می شوند.

بدنه و قالب ها

این دسته از تجهیزات کارخانه یخ سازی شامل سازه، شاسی دستگاه، وان آب شور، همزن برقی، جرثقیل، پُر کن، وان آب گرم، قالب برگردان و دستگاهِ بسته بندی می شود.

علاوه بر تجهیزات و بخش های مختلف دستگاه یخساز، کارخانه یخ سازی باید دارای یک سردخانه برای نگهداری یخ های تولید شده نیز باشد.

هزینه ساخت کارخانه یخ سازی

هزینه ساخت یک کارخانه یخ سازی بسته به عوامل متعددی از جمله ظرفیت تولید، نوع دستگاه (سیار یا ثابت)، جنس بدنه و قالب ها، کیفیت قطعات و تجهیزات و … دارد.

به طور کلی در دستگاه های یخساز سیار، حدود 60% از هزینه ساخت مربوط به سیستم تبرید و حدود 40% نیز مربوط به بدنه دستگاه و قالب ها است. در مورد کارخانه های یخ سازی ثابت، به دلیل نیاز به ساخت یک سازه برای نصب تجهیزات، سهم بدنه و قالب ها از کل هزینه ساخت کمی بیشتر خواهد بود.

سخن پایانی

کارخانه های یخ سازی، دستگاه های تولید یخ قالبی در ظرفیت های زیاد هستند که یخ های مکعبی شکل نسبتاً بزرگ با ابعاد مختلف را تولید می نمایند.

این یخ ها در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی و ساختمانی کاربرد دارند. امروزه بیشتر مراحل تولید یخ در کارخانه های یخ به طور اتوماتیک انجام می گیرد و اپراتور های دستگاه فقط وظیفه جدا کردن یخ از قالب ها را دارند.

به همین دلیل این کارخانه ها برای فعالیت به نیروی انسانی کمی نیاز دارند (برای کارخانه های بزرگ دو اپراتور و برای کارخانه های کوچک یک اپراتور). این دستگاه ها قیمت بالایی ندارند و شما با مراجعه به سایت فراسرد می توانید با بهترین یخساز صنعتی ایرانی آشنا شوید و در صورت نیاز کارخانه یخسازی خود را بهترین تجهیزات بسازید.